Étude de cas : Solution UWB LoRaWAN de Lansitec pour l'anticollision dans les environnements industriels

Client: Usine de fabrication de Samking
Industrie: Machinerie lourde et fabrication industrielle

Contexte du client

Samking exploite une vaste usine de 74 000 m², abritant des chaînes de montage automatisées, des machines à commande numérique et des ponts roulants. Avec plus de 200 ouvriers et plus de 50 machines lourdes travaillant à proximité, l'usine était confrontée à des défis de sécurité majeurs :

Incidents fréquents évités de justesse entre les travailleurs et les machines en mouvement.
Entrées non autorisées dans des zones à haut risque restreintes (par exemple, zones de soudage robotisé).
Augmentation des primes d’assurance en raison des accidents du travail et des violations de l’OSHA.

Les capteurs infrarouges et la signalisation manuelle existants n'ont pas réussi à fournir des alertes en temps réel, ce qui a entraîné trois blessures parmi les travailleurs en 2023.

Défi

Risques de collision : Les travailleurs entraient souvent dans les angles morts des grues et des chariots élévateurs, ce qui provoquait des accidents.
Violations de zones réglementées : Le personnel non autorisé pénètre dans des zones dangereuses, risquant ainsi l’électrocution ou des dommages matériels.
Limitations du système : Les capteurs de proximité hérités (précision de 2 m) ne pouvaient pas faire la distinction entre les obstacles statiques et les humains.

Mise en œuvre

Solution : l'écosystème de sécurité UWB-LoRaWAN multi-usages de Lansitec

Samking a déployé Lansitec Ancre UWB et Suivi des badges UWB dans trois applications clés :

1. Dispositif anticollision pour machines lourdes

Les ouvriers portaient Suivi des badges UWB, diffusant leurs positions en temps réel via UWB(jusqu'à 20 m de portée dans les zones ouvertes).
Ancres UWBmontés sur des grues, des chariots élévateurs et des bras robotisés fournis Précision de 10 à 20 cm Il signale également les actions de proximité au serveur via LoRaWAN.

Zones de danger personnalisables :

1 à 5 mètres autour des machines en mouvement, des alarmes ont été déclenchées (bip + clignotements LED) sur l'ancre UWB et sur le badge du travailleur.
5 à 10 mètres pour les grues à déplacement lent, donnant aux opérateurs des avertissements avancés.

2. Surveillance des zones réglementées

Ancrages UWB installés aux points d'entrée des zones dangereuses (par exemple, panneaux haute tension, stockage de produits chimiques).

L'entrée de personnel non autorisé dans ces zones a déclenché :

Alertes locales : LED clignotantes et alarmes sur l'ancre.
Alertes centrales : L'ancre enverra toutes les notifications à l'APP via LoRaWAN.

3. Avantages à l'échelle du système

Système entièrement alimenté par batterie : Les ancres et les badges fonctionnent sur batterie, les ancres ayant une durée de vie allant jusqu'à 5 ans et les badges 6 mois par charge.
Faible consommation d'énergie, haute évolutivité : La passerelle LoRaWAN prend en charge plus de 500 appareils
Résistance aux interférences : La bande passante 5 GHz–7,5 GHz de l'UWB a évité les conflits avec le Wi-Fi/Bluetooth.
Enregistrement des données : Les rapports d'incident (heure, lieu, personnel) ont été intégrés au logiciel de conformité de sécurité de Samking.

Mise en œuvre

Phase 1 (3 semaines) : Installation de 80 ancres UWB sur les machines et les zones restreintes ; distribution de 250 trackers de badges.
Phase 2 (2 semaines) : Zones de danger calibrées à l'aide du logiciel cloud de Samking (par exemple, rayon de 2 m pour les bras robotisés, 8 m pour les trajectoires de grue).
Entraînement: Les travailleurs ont reçu des informations sur les protocoles relatifs aux badges tandis que les opérateurs de machines ont pratiqué les procédures d'arrêt d'urgence lors des alertes.

Défis surmontés :

Environnements très bruyants : Les impulsions courtes de l'UWB ont excellé dans les zones à forte densité métallique où la RF traditionnelle échouait.
Flux de travail dynamiques : Les zones réglables s'adaptent aux changements d'équipe (par exemple, l'extension de la zone dangereuse pendant la maintenance).

Résultats

90% Réduction des incidents évités de justesse impliquant de la machinerie lourde dans un délai de 4 mois.
Zéro violation de la zone restreinte après le déploiement, contre 8 incidents trimestriels en 2023.
Économies d'assurance : 25% primes inférieures en raison d'une meilleure conformité OSHA.
Efficacité opérationnelle : Débit de la machine 15% plus rapide, car les opérateurs travaillent en toute confiance avec des alertes en temps réel.

Commentaires des travailleurs :
« Les alarmes d'ancrage me rendent extrêmement attentif à mon environnement. Je me sens désormais plus en sécurité au travail lorsque le chariot élévateur est à proximité des ouvriers. »
— Shu LEE, Conducteur de chariot élévateur

Perspectives de gestion :
« Le système de Lansitec n’a pas seulement permis d’éviter les accidents : il nous a fourni des données pour repenser les flux de travail à haut risque. »
— Zhen Wang, directeur de la sécurité de l'usine

Conclusion

Le déploiement de Samking met en évidence la polyvalence de Lansitec pour répondre aux défis de sécurité industrielle, de l'anticollision au contrôle d'accès. En combinant la précision extrême de l'UWB à la connectivité robuste du LoRaWAN, la solution crée un filet de sécurité proactif adaptable à divers environnements.

Expansion future, Samking prévoit de :

Intégrez les ancres UWB aux systèmes d'arrêt d'urgence pour l'arrêt automatisé des machines.
Déployez des « casques intelligents » portables avec des trackers UWB intégrés pour les rôles à haut risque.

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