Cliente: SAMKING Solar Pumps Manufacturing Plant
Industria: Maquinaria pesada y fabricación industrial
SAMKING Background
SAMKING operates a sprawling 800,000 sq. ft. manufacturing facility, housing automated assembly lines, CNC machines, and overhead cranes. With 200+ workers and 50+ heavy machines operating in close proximity, the plant faced critical safety challenges:
- Incidentes frecuentes de casi colisión entre trabajadores y maquinaria en movimiento.
- Entradas no autorizadas a zonas restringidas de alto riesgo (por ejemplo, áreas de soldadura robótica).
- Aumento de las primas de seguros debido a lesiones en el lugar de trabajo y violaciones de OSHA.
Los sensores infrarrojos y la señalización manual existentes no proporcionaron alertas en tiempo real, lo que provocó tres lesiones a trabajadores en 2023.
Desafío
Riesgos de colisión: Los trabajadores a menudo entraban en puntos ciegos de grúas y montacargas, lo que provocaba accidentes.
Infracciones de áreas restringidas: Personal no autorizado ingresó a zonas peligrosas, con riesgo de electrocución o daños al equipo.
Limitaciones del sistema: Los sensores de proximidad tradicionales (precisión de 2 m) no podían distinguir entre obstáculos estáticos y humanos.
Implementación
Riesgos de colisión: Los trabajadores a menudo entraban en puntos ciegos de grúas y montacargas, lo que provocaba accidentes.
Infracciones de áreas restringidas: Personal no autorizado ingresó a zonas peligrosas, con riesgo de electrocución o daños al equipo.
Limitaciones del sistema: Los sensores de proximidad tradicionales (precisión de 2 m) no podían distinguir entre obstáculos estáticos y humanos.
Solución: Ecosistema de seguridad UWB-LoRaWAN multiusos de Lansitec
SAMKING deployed Lansitec’s Anclaje UWB y Rastreador de insignias UWB en tres aplicaciones clave:
1. Sistema anticolisión de maquinaria pesada
- Los trabajadores llevaban Rastreadores de insignias UWB, transmitiendo sus ubicaciones en tiempo real a través de Ultra-ancha(hasta 20m de alcance en áreas abiertas).
- Anclajes UWBmontados en grúas, carretillas elevadoras y brazos robóticos proporcionados Precisión de 10 a 20 cm También informa las acciones de proximidad al servidor a través de LoRaWAN.
Zonas de peligro personalizables:
- 1–5 metros Alrededor de maquinaria en movimiento se activaron alarmas (pitidos + destellos de LED) tanto en el ancla UWB como en la credencial del trabajador.
- 5–10 metros Para grúas de movimiento lento, dando a los operadores advertencias anticipadas.
2. Monitoreo de áreas restringidas
Anclajes UWB instalados en puntos de entrada a zonas peligrosas (por ejemplo, paneles de alto voltaje, almacenamiento de productos químicos).
El personal no autorizado que entra a estas zonas provoca:
- Alertas locales: LEDs intermitentes y alarmas en el ancla.
- Alertas centrales: El ancla enviará todas las notificaciones a la APP vía LoRaWAN.
3. Beneficios para todo el sistema
- Sistema completamente alimentado por batería: Los anclajes y las insignias funcionan con baterías; los anclajes duran hasta 5 años y las insignias 6 meses por carga.
- Bajo consumo, alta escalabilidad: La puerta de enlace LoRaWAN admite más de 500 dispositivos
- Resistencia a la interferencia: El ancho de banda de 5 GHz a 7,5 GHz de UWB evitó conflictos con Wi-Fi/Bluetooth.
- Registro de datos: Los informes de incidentes (hora, ubicación, personal) se integraron en el software de cumplimiento de seguridad de Samking.
Implementación
- Fase 1 (3 semanas): Se instalaron 80 anclajes UWB en maquinaria y zonas restringidas y se distribuyeron 250 rastreadores de insignias.
- Fase 2 (2 semanas): Zonas de peligro calibradas utilizando el software basado en la nube de Samking (por ejemplo, radio de 2 m para brazos robóticos, 8 m para trayectorias de grúas).
- Capacitación: Los trabajadores recibieron información sobre los protocolos de credenciales mientras los operadores de máquinas practicaban procedimientos de parada de emergencia durante las alertas.
Desafíos superados:
- Entornos con alto nivel de ruido: Los pulsos cortos de UWB se destacaron en áreas con alta densidad de metales donde la RF tradicional falló.
- Flujos de trabajo dinámicos: Las zonas ajustables permiten cambios de turno (por ejemplo, ampliar el área de peligro durante el mantenimiento).
Resultados
90% Reducción de incidentes casi accidentales que involucre maquinaria pesada dentro de 4 meses.
Cero infracciones en la zona restringida después del despliegue, en comparación con 8 incidentes trimestrales en 2023.
Ahorros en seguros: 25% primas más bajas debido al mejor cumplimiento de OSHA.
Eficiencia operativa: 15% rendimiento más rápido de la máquina ya que los operadores trabajaron con confianza con alertas en tiempo real.
Comentarios de los trabajadores:
Las alarmas de anclaje me hacen estar al tanto de mi entorno. Ahora me siento más seguro trabajando cuando el montacargas está cerca de los trabajadores.
— Shu LEE, conductor de montacargas
Visión de gestión:
“El sistema de Lansitec no solo previno accidentes, sino que nos proporcionó datos para rediseñar flujos de trabajo de alto riesgo”.
— Zhen Wang, Director de Seguridad de la Planta
Conclusión
SAMKING’s deployment highlights Lansitec’s versatility in addressing industrial safety challenges, from anti-collision to access control. By combining UWB’s pinpoint accuracy with LoRaWAN’s robust connectivity, the solution creates a proactive safety net adaptable to diverse environments.
Expansión futura, Samking planea:
- Integre anclajes UWB con sistemas de apagado de emergencia para detener automáticamente la máquina.
- Implementar “cascos inteligentes” portátiles con rastreadores UWB integrados para funciones de alto riesgo.
Explore las soluciones de seguridad de Lansitec:
- Anclaje UWB: Seguimiento de precisión para maquinaria y zonas
- Rastreador de credenciales UWB: Seguridad portátil para trabajadores
Lansitec—Diseñando lugares de trabajo más seguros a través de la innovación.
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